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          有機肥設備擠壓造粒機

          產品分類: 有機肥設備造粒拋圓系列

          有機肥設備擠壓造粒機有以下一些特點 一、有機肥設備平模擠壓造粒機設備優點 1、項目投資省,設備流程短,占地少,上料快,安裝靈活,操作簡單,能耗低,動力效率產量高,采用60攝氏

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          產品詳情

          有機肥設備擠壓造粒機有以下一些特點

          一、有機肥設備平模擠壓造粒機設備優點

          1、項目投資省,設備流程短,占地少,上料快,安裝靈活,操作簡單,能耗低,動力效率產量高,采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程:一次擠壓造粒成型率達90%以上,無返料無篩分,只要原料配方含水量適當,一般無需烘干設備。(如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻,可加裝冷卻機)即可計量包裝。顆??箟簭姸却笥?牛頓。
          2、設備結構緊湊,質量穩定,適應24小時連續工作。平模與輥輪采用螺紋調隙裝置,能減少平模與輥輪過快磨損,同傳統的墊片方法相比,延長了平模與輥輪的 使用壽命。
           

          二、有機肥設備平模擠壓造粒機用途

          1、該機主要用于(生物)有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工。
          2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分。
          3、由于顆粒含水量較低便于儲存,大大提高物料的利用率。

          三、有機肥設備平模擠壓造粒機工藝特點:

          平模造粒機采用萬向節,差速器與電機鏈接,工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗,不須加熱,不須烘干,經擠壓一次成型,加工顆粒表面光滑,內部熟化滲透,物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,具有無返料、顆粒強度高,水分低等特點。

          四、有機肥設備平模擠壓造粒機工作原理

          該系列平模造粒機其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。

          五、有機肥設備平模擠壓造粒機結構

          整機結構分四大部分(如下圖所示)

          (圖:有機肥平模擠壓造粒機結構)
          1、機架部分:機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求,達到本機所使用的目的,在機架的四角中部設有吊裝孔,以便裝卸運輸。
          2、傳動聯接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。
          3、機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。
          4、破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內,經雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球粒與返回料。

          六、平模擠壓造粒機技術參數:

          型號 顆粒直徑 顆粒含水量 顆粒強度 產量 功率 重量 成粒率 外形尺寸
          RYZL-37 5-10 5-30 ≥8 1.3-4 37kw 1.6t ≥90 1.8*0.8*1.2
          RYZL-55 5-10 5-30 ≥8 2.0-6 55kw 3t ≥90 2.45*1.05*1.7
          RYZL-75 5-10 5-30 ≥8 2.5-8 75kw 3.5t ≥90 2.6*1.05*1.7

          七、平模擠壓造粒機安裝與調試

          1、安裝:造粒機到廠后,以造粒機為主機,根據機組多少而定,并與工藝流程圖相配合安裝,找出標高和水平放置,本機機架有地角孔,可安裝在混凝土上(固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
          2、調試:
          (1)壓輥間隙調整:
          生產中有時需增大產量或增大咬入角,此時就可增加兩壓軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機,卸去兩方軸承座上面機架,把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度,兩輥間不能使輥子相碰撞,最小應保持在0.3-1mm之間即可。
          (2)球窩的對位調整:球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著軸向對位和周向對位的問題;
          (3)軸向對位:在安裝時已調好,一般說來調整的可能性不大,當需調整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
          (4)軸向對位的步驟:卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺栓,使調整套和被動齒輪輕微脫開,由于設計時已考慮了一個球窩調整量,并配有兩個調整螺栓,所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小,調整時用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后,即可擰緊8個連接螺栓。
           
          (圖:有機肥平模擠壓造粒機局部細節)

          八、平模擠壓造粒機日常維護保養

          1、本機應在無負荷情況下啟動,嚴禁帶料開啟。
          2、嚴禁物料內帶有鉄物進入,以免折斷輥軸。
          3、開機前齒輪處要抹黃干油。
          4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
          5、軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。
          6、減速機使用前必須加一次齒輪油,方可進行生產使用,每四個月更換齒輪油。
          7、平模造粒機的易損件
          滾動軸承、模板、輥輪、刮刀

          九、平模擠壓造粒機使用注意事項

          1、使用時應該注意原料里不得有石子、鐵塊等硬物,對輥輪和模板造成損壞。輥輪在工作十多班后(8小時一班)需拆卸開,在軸承上加耐高溫油脂,延長軸承的使用壽命。
          2、造粒時嚴禁輥輪與模板空轉接觸。
          3、造粒時出現不造粒,不出料情況,應拆卸模板清理孔道。
          4、應經常檢查變速箱油量及有無漏油現象。每工作720小時更換一次齒輪油。
           
           
           
           

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